压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有炮炸危险，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。所以压力容器产品质量历来受到国家高度重视。近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，产品质量正稳步提高。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更简单淬火，改变为粗大的马氏体安排，使近缝区金属功能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。
焊接质量高且稳定，焊缝表面美观平整。焊接成为压力容器生产关键工序，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。单焊接质量受多种因素影响：焊工技能、刚才化学成份、力学性能、焊接材料、焊接工艺及设备、环境等等都可以影响焊接质量。
为了提高压力容器产品质量，国家通过取得制造许可证方可生产。对取得制造许可证厂家，制定焊接规程，方允许生产，焊工持证上岗，加强质量保证体系各个环节控制管理，目的就是要尽力避免减少质量隐患，以保证压力容器产品质量。
随着石化工业飞速发展，压力容器正向大型化，高强度方向发展，对压力容器质量提出更高要求，促使压力容器焊接技术、工艺要不断提高。
二、焊接缺陷
1、焊接接头裂纹产生
大家知道，焊接接头是一个组织不均匀体和力学性能不均匀体。施焊接过程焊接接头熔合线附近，温度在固相和液相之间，冷却后组织属于过热组织、晶粒粗大、化学成份和组织都极不均匀、强度上升、塑生降低。熔合线外侧为“过热区”，此域晶粒粗大，常出现魏氏组织和索氏体，因而韧性显著降低。其实损伤是一个过程，容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，材料性能下降、结构不连续或承载能力下降，这便是损伤。
过热区外侧为“正火区”，由于加热和冷却发生重结晶过程，得到细化细小均匀的铁素体加珠光体。再外侧是“不安全重结晶去”，加热温度在AC1-AC3之间区域，该区加热时钢中珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细的奥氏体，单仍保留部分铁素体，在冷却时奥氏体转变为细小铁素体和珠光体，而未熔入奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒比较粗大，形成结晶颗粒大小均匀组织，并仍保留原始组织中的带状特性。过热区外侧为“正火区”，由于加热和冷却发生重结晶过程，得到细化细小均匀的铁素体加珠光体。
由于热影响及区熔池的结晶和换热方向刚好相反，也即热影响区至融合线至焊缝为结晶方向，熔合线处先结晶，熔池中心结晶Zui慢。使得熔池杂质由熔合线向中心移动，因而熔池中央处易产生夹渣缺陷，压力容器设计，而熔合线处由于冷却速度快，易产生裂纹。
焊接腐蚀裂接头可以由于钢材淬硬性产生裂纹，氢扩散产生冷裂纹，再热裂纹，晶间纹，以及由于焊接规范和工人技能因素产生焊接缺陷等。实践证明，裂纹对压力容器产品质量危害Zui严重。
1）热裂纹
是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点的共品和杂质，结晶过程以液态间层存在，由于熔点低，往往Zui后结晶凝固，凝固后强度也极低。当焊接拉伸应力足够大时，液态间层拉开或凝固后不久被拉断而成裂纹。
2）冷裂纹
是指焊接时在A3的下温度冷却中或冷却至保温以后产生的裂纹。形成裂纹温度低，在马氏体转变范围，即在200-300℃以下，故称冷裂纹。有时焊后几小时或几天后，甚至长时间才出现裂纹，故又称为延迟裂纹。其危害性更大。
冷裂纹往往由于电弧燃烧时空气侵入或药皮物质分解等，氢进入熔池熔于铁水中，因高温时铁水溶解大量氢气，在低温时溶解度大大降低，溶于铁水中氢从铁水中析出，氢扩散聚集到钢中缺陷处，产生局部压力增大，促使钢产生裂纹，所以冷裂纹又称为氢致裂纹。
钢在轧制时内部存在严重层状非金属夹杂物，使厚度方向拉伸塑性很差，在板厚方向存在高拉压力，产生台阶状层状撒裂。
3）再热裂纹
一些含、Cr、Mo、V、B等合金之素的钢材焊后不产生裂纹。在消应力处理时，或在一定温度下长时间使用后，沿热影响区晶界产生裂纹，称再热裂纹，简称SR裂纹。
再热裂纹是由于一次热后过程中过饱和和固溶的碳化物（主要是Cr、Mo、V的碳化物），在再加热时，再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中原先奥氏体晶界，当晶界塑性应为能力不足以承受松弛应力过程产生的应变时就产生再热裂纹。
这类钢材在600℃附近有一敏感区。超过650℃时敏感性减弱。
4）防止裂纹产生的方法
为了防止裂纹产生，可以限制钢材和焊材S、P含量：调节钢材化学成份；细化焊缝晶粒；提高焊材碱度；改善偏析；控制焊接规范；提高焊缝系数，多层多道焊，采用小线能量；铸件断弧，压力容器，减少弧坑。
还可以选用低氢碱性焊条，焊条严格烘干，随用随取；选用合理焊接规范；焊后立即消氢；1MPa,容器的容积≥25L,工作介质为气体、液化气体和高的工作温度高于标准沸点（指一个大气压的沸点）的液体这三条规定。提高钢材质量，减少钢材层状夹杂物；财务降低焊接应力的各种工艺措施。减少残余应力和应力集中；预热机缓冷，焊后热处理。这些办法，只要运用得当都可以收到提高焊接质量，防止缺陷的作用。
至于未焊透，未熔合、夹渣、气孔、焊缝表面缺陷如咬肉，焊缝尺寸等都可以通过无损探伤检查，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工艺，认真操作，也可以达到消除焊缝缺陷，保证产品内在质量目的。
压力容器的其他介绍
压力容器的其他介绍
内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。储气罐密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。压力容器厂家并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年始，站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，压力容器分类，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。球壳公式中的焊缝系数为球壳上各焊缝的小焊缝系数，其中包括球壳与圆筒相连接的环焊缝（即A类焊缝）的焊缝系数。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生，会造成灾难故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，荆门压力容器，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断，吸收稳定系统腐蚀基本上属于H：S一HZO型低温腐蚀，腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。在有水存在的条件下，HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质，其主要反应为：FeH25一FeS H：
（1）采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃，从而降低腐蚀介质浓度，减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平，塔体应进行整体热处理，塔内构件选用18一8等不锈钢材质。
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