X射线检测
测试范围：
全熔透的焊缝、T型底部、支接手等。放射线检测是检验焊接内部结构缺点而稳定的方式之一，它能够展示出缺点在焊接内部结构的样子，位臵和尺寸。
X射线检测的基本原理:这是运用X射线较高能放射线水平不一样地通过不透明物体，使照相底片得到光感应，进而开展焊接检验。焊接在放射线查验以前，务必开展表层查验，表面上的不规则水平应不妨碍对胶片照片上问题的分辨，不然应进行修整。
超声检测技术性
全熔透的焊缝、T型底部、支接手等。
超声波检测技术等级分成A、B、C三个检验等级。超声波检测技术等级挑选应合乎生产制造、组装、在用等相关标准、规范及设计样图要求。
不一样无损检测技术级别的规定
A级检验
A级无损检测技术适用与承压设备相关的支撑件和零部件对接焊缝检验。
2.B级检验
B级无损检测技术适用一般承压设备连接对接焊缝的检验。
3.C级检验
C级无损检测技术适用关键承压设备连接对接焊缝检验。选用C级检验时要将对接焊缝的错边量磨去。
原材质检验的重点如下所示：检测方法：触碰单脉冲反射面法，选用工作频率2MHz～5MHz的直探头，芯片孔径10mm～25mm。
检验敏感度：将无缺点处第二次底波调整为显示器满标尺的。凡缺点数据信号力度超出显示器满标尺20%的位置，应在工表层做出标识，并进行纪录。
二孔测量摄像头Zui前沿及K值的平面图
缺点部位的测量
水准定位法：
当仪器设备按水准1：n调整扫描速度时，应选用水准定位法来明确缺点的部位。
若仪器设备按水准1：1调整扫描速度时，那样显示器上缺点波Zui前沿(仿真机)所相应的水准刻度值便是缺点的水平距离。
深层定位法当仪器设备按深层1：n调整扫描速度时，应选用深层定位法来明确缺点的部位。
若仪器设备按深层1：1调整扫描速度时，那样显示器上缺点波Zui前沿(仿真机)所相应的水准刻度值便是缺点的深层。