廊坊柏斯科技
络合铁脱硫催化剂的工艺
在碱性溶液中，H₂S气体与络合铁催化剂中的Fe³⁺Ln发生氧化还原反应，Fe³⁺Ln将H₂S氧化成单质硫，自身被还原为Fe²⁺Ln，反应方程式为：H₂S(气体)+2Fe³⁺Ln → 2H⁺Ln + S↓+ 2Fe²⁺Ln.
再生反应
被还原的Fe²⁺Ln在再生沉降槽中与鼓入的空气接触，空气中的氧气将Fe²⁺Ln氧化，使其重新生成Fe³⁺Ln，从而实现催化剂的循环使用，反应方程式为：1/2O₂ (气体) + H₂O + 2Fe²⁺Ln → 2OH⁻Ln + 2Fe³⁺Ln.
从整体来看，络合铁离子在反应中起到了传递电子的作用，促进了H₂S与O₂之间的反应，自身并不消耗，仅作为催化剂加快反应速率，且该工艺可有效控制副反应，使脱硫过程中生成的选择性高、副盐生成率极低.
-估算用量：根据气体量、H₂S含量、脱硫液总量和初始化浓度核算出络合铁脱硫催化剂的初始用量，其初始化浓度一般控制在10%左右.
- 溶解添加：将络合铁催化剂用软水或脱硫液溶解后，加入到系统中，无需活化.
系统调试
-水、气、汽、联动试车：目的是考核设备安装质量、工艺环节是否畅通等。需具备填料冲洗干净并装入系统、单体试车合格等条件，进行试压、查漏、清扫和吹除等操作，并对脱硫泵等进行单体试车，Zui后建立系统水循环，检查仪表是否灵敏准确.
- 设备清洗：开车前要进行清洗，以除油、除锈等，可采用水洗等方式，直至排出的污水与新补充的水无区别为止 .
正常运行
-监测与控制：密切监测脱硫液碱度、硫泡沫的分离情况、催化剂浓度等参数，根据监测结果适时调整操作参数，维持系统稳定运行，确保脱硫效果.
- 回收：络合铁脱硫过程中产生的需通过熔硫釜等设备进行回收，要关注熔硫釜的处理能力，防止积累影响系统运行.
补充与维护
- 催化剂补充：由于生产过程中催化剂会有流失，应定期向脱硫液中补充适量的催化剂，以维持其正常浓度.
- 设备维护：定期对设备进行检查和维护，包括清洗过滤器、检查泵的运行状况、维护仪表等，确保设备正常运行，延长设备使用寿命.
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1. 络合铁的原理
- 络合铁是一种金属配位化合物，中心铁离子（通常是三价铁离子Fe^{3 +}）与周围的有机配体通过配位键相结合。这些配体可以是含氮、含硫或含磷的有机化合物等。配体的存在改变了铁离子的化学环境，使其具有特定的化学和物理性质。例如，络合铁在溶液中的稳定性增强，溶解性和反应活性等性质也会因配体的不同而发生变化。
2. 络合铁脱硫剂的原理
- 吸收过程：
- 在脱硫吸收塔中，络合铁脱硫剂中的三价铁离子（Fe^{3 +}）与硫化氢（H_{2}S）发生氧化还原反应。硫化氢被氧化为单质硫（S），三价铁离子被还原为二价铁离子（Fe^{2 +}）。反应式为H_{2}S + 2Fe^{3 + }\to S\downarrow+ 2Fe^{2 + } + 2H^{+}。
- 该反应是一个快速的气 -液反应，硫化氢从气相进入液相与络合铁离子接触并反应。由于络合铁对硫化氢的选择性较好，在有化碳等其他酸性气体存在的情况下，也能优先与硫化氢反应，从而地将硫化氢从气体中脱除。
- 再生过程：
-吸收硫化氢后的二价铁离子溶液进入再生装置，通过曝气等方式，利用空气中的氧气将二价铁离子氧化回三价铁离子，使脱硫剂恢复活性，再生反应式为2Fe^{2+ } + 1/2O_{2}+ 2H^{+}\to 2Fe^{3 + } + H_{2}O。
- 再生后的络合铁脱硫剂可以循环使用，这样就构成了一个连续的脱硫 - 再生过程，大大降低了脱硫剂的消耗和脱硫成本。